あらゆる医療機器部品を次の時代へ
細穴に特化した研磨技術
他分野での細穴研磨のノウハウを応用展開して
8年前より金属チューブやノズルの研磨、バリ取りやドロス除去の研磨を行ってきました。
特に他社では実現できなかった“面粗度の実現” や
“技術的なブレイクスルー”の実現に対して
今までの知見と豊富なアイデアを用いて、多くの課題を解決しております。
また、昨今の医療業界で問題になる “科学的な処理”や “環境問題”についても
弊社では“水と研磨材のみ”で研磨を行えることで、他社との大きなアドバンテージがあります。
他分野での細穴研磨のノウハウを応用展開して、8年前より金属チューブやノズルの研磨、バリ取りやドロス除去の研磨を行ってきました。 特に他社では実現できなかった“面粗度の実現”や“技術的なブレイクスルー”の実現に対して、今までの知見と豊富なアイデアを用いて、多くの課題を解決しております。また、昨今の医療業界で問題になる “科学的な処理”や“環境問題”についても、弊社では“水と研磨材のみ”で研磨を行えることで、他社との大きなアドバンテージがあります。
豊富な研磨実績
医療機器部品 研磨
ステント
カテーテル
バイオ細胞液注射針
分析検査用ノズル
対応可能範囲
・内径：Φ0.1〜Φ4mm(今後Φ10まで対応予定)
・全長：10〜2000mm
・表面粗さ：Ra0.01以下も可能(要相談)
・材質：Ni/Ti、Co/Cr、SUS、Ti、etc
・内径：Φ0.1〜Φ4mm
(今後Φ10まで対応予定)
・全長：10〜2000mm
・表面粗さ：Ra0.01以下も可能(要相談)
・材質：Ni/Ti、Co/Cr、SUS、Ti、etc
ドロス除去、酸化被膜除去、鏡面研磨仕上げ、
寸法交差調整まで1工程で完了。
ドロス除去、酸化被膜除去、鏡面研磨仕上げ、寸法交差調整まで1工程で完了。
鏡面化
Ra0.736
↓
Ra0.07μm
部品：医療用パイプ
← 中央バーをタップしながらスライド →
中央バーをタップしながらスライド
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弊社にお任せしていただくことで得る大きな利点。
医療機器部品に大きな可能性をもたらします
付加価値
鏡面にする事で一定量の吸い上げ注入が可能になり医療液検査などの質が向上します。
時間短縮
優れた研磨力で他社研磨方法に比べて研磨時間を短くできます。
コスト削減
簡単操作の全自動管理により人件費を削減、生産効率アップ。
エコフレンドリー
使うのは水と研磨材のみ化学溶剤も使わず環境に配慮した低ランニングコスト。
