実はそもそも、物理的に無理な加工をしていても
求めている良い結果にはつながりません。
それは材質や形状により、最適な研磨方法は変わるからです。
事実、他社では出来なかった事が弊社で可能になるのもその一つで
医療機器部品・3D金属造形品・超硬合金製品の研磨に関しては、特にその差が発生します。
実はそもそも、物理的に無理な加工をしていても求めている良い結果にはつながりません。
それは材質や形状により、最適な研磨方法は変わるからです。事実、他社では出来なかった事が弊社で可能になるのもその一つで医療機器部品・3D金属造形品・超硬合金製品の研磨に関しては、特にその差が発生します。
医療機器部品の 内面研磨 実績A
医療機器部品の
内面研磨 実績A
金属パイプ
レーザーカットニッケルチタンパイプ
レーザーカット
ニッケルチタンパイプ
流体研磨後ドロスは勿論、内面に成形されていた酸化膜も 除去し鏡面研磨まで達成しました。
研磨前
レーザーカット後のドロス、酸化皮膜が付着している
レーザーカット後のドロス
酸化皮膜が付着している
研磨後
ドロス・酸化皮膜が除去されている
医療機器部品の 内面研磨 実績B
医療機器部品の
内面研磨 実績B
金属パイプ
ステントニッケルチタンパイプ
ステント
ニッケルチタンパイプ
研磨前
バリが出ている状態
研磨後
バリがきれいに取れている
信頼の 内面研磨 実績。大手企業装置導入済。
ご連絡お待ちしております。
３D金属部品の 内面研磨 実績A
３D金属部品の
内面研磨 実績A
AM造形部品
細穴流路 研磨サンプル:(左)φ2,(中央)φ1.5,(右)φ1
細穴流路 研磨サンプル
:(左)φ2,(中央)φ1.5,(右)φ1
近年増加中の「金型」「精密部品」「航空宇宙部品」へのAM品利用の中で細穴形状の物が多くなっており
特に詰まりの除去や面粗さの向上の課題解決について、解決が可能と証明できるサンプル品です。
近年増加中の「金型」「精密部品」「航空宇宙部品」へのAM品利用の中で細穴形状の物が多くなっており、特に詰まりの除去や面粗さの向上の課題解決について、解決が可能と証明できるサンプル品です。
研磨前
Ra10
研磨後
Ra0.13
３D金属部品の 内面研磨 実績B
AM造形部品
入子金型の冷却水路 研磨サンプル
サンプル提供会社：七宝金型工業株式会社
金型のAM品ではマルエージング鋼の利用が多く、特に「サビ」「つまり」が原因で金型の割れが多い事例が多発しており
その対策として流路内の研磨を行い汚れの付着や、つまりの解消を課題解決として研磨したサンプル品となります。
定期的に研磨する事で、冷却性能を保持し、金型寿命を延ばすことが期待できます。
金型のAM品ではマルエージング鋼の利用が多く、特に「サビ」「つまり」が原因で金型の割れが多い事例が多発しており、その対策として流路内の研磨を行い汚れの付着や、つまりの解消を課題解決として研磨したサンプル品となります。定期的に研磨する事で、冷却性能を保持し、金型寿命を延ばすことが期待できます。
研磨前
入子金型の冷却水路
研磨後：
アルゴヴィジョン
形状を崩さず研磨できている
研磨後：
他社
形状が崩れてしまっている
３D金属部品の 内面研磨 実績C
３D金属部品の
内面研磨 実績C
AM造形部品
サンプル造形提供：株式会社キャステック
金型のAM品ではマルエージング鋼の利用が多く、特に「サビ」「つまり」が原因で金型の割れが多い事例が多発しており
その対策として流路内の研磨を行い汚れの付着や、つまりの解消を課題解決として研磨したサンプル品となります。
定期的に研磨する事で、冷却性能を保持し、金型寿命を延ばすことが期待できます。
金型のAM品ではマルエージング鋼の利用が多く、特に「サビ」「つまり」が原因で金型の割れが多い事例が多発しており、その対策として流路内の研磨を行い汚れの付着や、つまりの解消を課題解決として研磨したサンプル品となります。定期的に研磨する事で、冷却性能を保持し、金型寿命を延ばすことが期待できます。
研磨前
研磨後
研磨前
研磨後
業種、材質、ワークはさまざま。
悩みは共通。解決策を見つけましょう。
超硬合金金型の 内面研磨 実績A
超硬合金部品
超硬合金鍛造用金型
サンプル提供：日本ハードウェアー株式会社
金型研磨サンプル：(左)EDM,(中央)EDM→流体研磨,(右)流体研磨→手磨き
EDM加工後
EDM加工→流体研磨
流体研磨→手磨き
EDM加工後
EDM加工→流体研磨
流体研磨→手磨き
テスト・装置購入のご相談は無料でお受けしております。
あなたの課題解決、お手伝いいたします！
