データで知る流体研磨技術
品質へのこだわり
当社では目標値の設定や
品質評価に計測データを利用しています。
目標
原材料計測
目標値の設定
試験
結果
研磨後計測
目標値の達成
達成
STEP１.目標
原材料計測（目標値の設定）
STEP２.試験
STEP３.結果
研磨後計測（目標値の達成）
STEP４.達成
品質安定の指標 表面粗さパラメーター
Ra = 凸凹差の平均値
品質安定の指標
表面粗さパラメーター
Ra = 凸凹差の平均値
一般的に求められる鏡面とはRa値0.1μmです。
アルゴが実現する鏡面仕上げはRa値0.01μmの超鏡面です。
一般的に求められる鏡面とは
Ra値0.1μmです。
アルゴが実現する鏡面仕上げは
Ra値0.01μmの超鏡面です。
内面粗さ評価データ Ra0.039μmからRa0.009μm達成
内面粗さ評価データ
Ra0.039μmからRa0.009μm達成
研磨前
SUS316Lステンレスパイプ 研磨前
計測機： ZYGO Nexview NX2
方式：白色干渉
計測結果：Ra：39.016nm = 0.039016μm
（マイクロメートル変換）
研磨後
SUS316Lステンレスパイプ 流体研磨後
計測機： ZYGO Nexview NX2
方式：白色干渉
計測結果：Ra：9.723nm = 0.009723μm
（マイクロメートル変換）
当社では研磨技術の高さを実証するために
信頼ある第三者公的機関でデータ計測を行っています。
測定使用機器 Nexview NX2は、
ZYGO社が開発した、最新世代の主力製品であり超高精度、高度な
アルゴリズム、汎用性、自動化を組み合わせた最先端の垂直走査低
コヒーレンス干渉計 (CSI) プロファイラを持つ白色干渉計です。
ZYGOは長年にわたり光学測定技術のリーダーとして知られており
表面粗さの評価方法を定めた国際規格SO25178規格とISO4287規格を
満たす結果を提供することで、その信頼性と実績が強みです。
「参考引用： ZYGOサイトhttps://www.zygo.jp(2024/3/22)」
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